Gyártásirányítás – pályázati követelmények és megvalósítás

• A forgalomban a gyártásból bevételezett (BGY) soron látszik a "Munkaszám" mezőben az egy gyártáshoz tartozó bevételezések. 

• A "Külső gyári szám" illetve "LOT kód" mezőben pedig látható a kézi vagy GÉPI gyártási szám

• Valamit a "Minőség meg." mezőben megtalálható a minőségmegőrzési / garancia ideje 

• A szállítólevéllel kivételezett fogyási sor, örökli az eredeti gyártási bevételezésből

  • a minőségmegőrzési időt, 

  • a munkaszámot, 

  • és a külső gyári számot

• Valamit a fogyási sor kapcsolatban van a bevételezéssel, a szállítólevél a számlával, így a teljes lánc visszakövethető / kimutatható

A rendszerben az alapanyagok kezelése két szinten történik:

1. Termékstruktúra (fa struktúra)

   • Meghatározható a késztermék teljes szerkezete.

   • A struktúra tetszőleges mélységű, ezért a késztermék további gyártott részegységeket is tartalmazhat.

   • A gyártott részegységek saját technológiával és saját alapanyagjegyzékkel rendelkeznek.

   • Az alapanyagok mennyisége bármikor módosítható.

2. Technológiai alapanyagok

   • Az egyes gyártási műveletekhez további, technológiafüggő anyagok rendelhetők.

   • Ilyenek például: ragasztó, csavar, festék, szilikon, kenőanyag, csomagolóanyag stb.

   • A technológiai alapanyagok mennyisége szintén szabadon szerkeszthető.

A példában szereplő szekrény gyártása során a szerkezeti alapanyagok (csavarok, festék, fogantyú, stb.) a termékstruktúrából származnak, míg a ragasztó és szilikon a technológiai műveletekhez kapcsolódó alapanyagként kerülnek felhasználásra. Ez biztosítja, hogy a rendszer a késztermék előállításához szükséges összes alapanyag kezelését és módosítását támogatja.

Menüpont: Termelés > Beszerzések SZEK alapján

A "Beszerzések szükséglet alapján" menüpontban gyors áttekintést kaphatunk a nyitott rendeléseink által képzett szükségletekről, a készletről és a gyártásba kiadott tételek által képszett várható mennyiségekről. Valamint az ezeket összevontan napi /heti/havi bontásban a hó végén képződő összesített mennyiségről.

Táblázat felépítése:

• elől található a cikkszám és a cikknév

• ezt követi az aktuális készlet, a foglalásban levő mennyiség, az összes szükséglet, a szabad mennyiség, az úton levő mennyiség, és a rendelt mennyiség.

• A következő rész az időszakos bontás rész,

  • B00: időszak előtti összes bevét mennyisége

  • K00: időszak előtti összes kiadás mennyisége

  • B26.07: időszakra (pl. 2026.07) vonatkozó bevét mennyisége

  • K26.07: időszakra (pl. 2026.07) vonatkozó kiadás mennyisége

  • G26.07: időszakra (pl. 2026.07) vonatkozó gyártásban levő mennyiésg

  • H26.07: időszakra (pl. 2026.07) vonatkozó halmozott mennyiség, ami ez előző időszak H értéke + aktuális időszak B - K + G értékek összege

  • B99: időszak utáni összes bevét mennyisége

  • K99: időszak utáni összes kiadás mennyisége

A rendszerben a gyártási sorokat a Termelés > Gyártás előkészítés menüben találjuk.

Gyártás indíthatunk:

• Az előző menüpont (Beszerzések SZEK alapján)  látható mekkora mennyiséggel kell tervezni, és ebből egyből gyártás is indítható a GYEK generáló funkció segítségével.

• A szükséglet előkészítésből átvéve

• vagy akár manuálisan is indíthatunk kézi gyártást ezen a felületen

A rendszer támogatja a gyártási feladatok ütemezését a rendelkezésre álló gépi kapacitások folyamatos elemzésével és megjelenítésével. Az ütemezési nézet a kiválasztott időszakra (napi, heti vagy havi bontásban) összesíti az egyes munkahelyekre és gépekre tervezett gyártási feladatok erőforrás-igényét. A rendszer minden gyártási művelethez figyelembe veszi a technológiában meghatározott műveleti sorrendet, így az egyes munkafolyamatok a gyártási technológia szerinti egymásra épülő sorrendben kerülnek tervezésre. Az ütemezési nézet a gyártási rendelésekből számított tervezett műveleti időket összesíti gépenként, majd összeveti az adott munkahely rendelkezésre álló kapacitásával. A kapacitás számítása a géphez megadott napi rendelkezésre álló munkaidő és a kiválasztott időszak alapján történik.

A rendszer grafikus formában jelzi a kapacitás kihasználtságát:

• zöld – a terhelés a rendelkezésre álló kapacitás alatt van,

• világoskék – a terhelés megközelíti a maximális kapacitást,

• piros – a terhelés meghaladja a rendelkezésre álló kapacitást.

A kimutatás segítségével a termeléstervező gyorsan azonosíthatja a túlterhelt munkahelyeket, és ennek megfelelően módosíthatja a gyártási sorrendet, a gyártások időzítését vagy az erőforrások elosztását a kiegyensúlyozottabb gépkihasználás érdekében.

A rendszer támogatja a különböző szűréseket (termék, munkahely, költséghely, dolgozó, gyártási állapot, időszak), ezáltal lehetővé teszi a gyártási kapacitások részletes elemzését és az ütemezési döntések megalapozását.

A képernyőn megjelenő gépterhelési kimutatás bemutatja, hogy a rendszer:

• összesíti a gyártási rendelésekből származó erőforrás-szükségletet,

• figyelembe veszi a technológiában meghatározott műveleti sorrendet,

• megjeleníti az egyes gépek és munkahelyek kapacitás-kihasználtságát,

• vizuálisan jelzi a kapacitás túllépését,

• támogatja a gyártási sorrend és az erőforrások áttervezését a rendelkezésre álló kapacitások figyelembevételével.

A rendszer lehetővé teszi a gyártási folyamat során keletkező hulladékok nyilvántartását, készletre vételét és visszakereshetőségét. A hulladék a gyártási munkaszámhoz kapcsolódóan önálló cikként kezelhető, és a kijelölt hulladék raktárba kerül készletre.

Hulladék cikk hozzárendelése a gyártási munkaszámhoz

A képen a gyártás-előkészítési felület látható, ahol a kiválasztott gyártási tételhez további készletmozgások rendelhetők. A Kivétjegyek → Kivétjegyek hozzáadása menüpont segítségével a gyártás során várhatóan keletkező hulladék cikk is hozzárendelhető az adott gyártási munkaszámhoz. A példában a _FalapHulladék cikk kerül felvételre, amely a gyártás során keletkező fahulladék nyilvántartását szolgálja. A rendszer lehetőséget biztosít arra is, hogy a hulladék cikk ne egyedileg kerüljön felvételre, hanem a technológia vagy a termék BOM (anyagjegyzék) struktúrájának részeként automatikusan létrejöjjön minden gyártási indításkor. Ennek köszönhetően a hulladék keletkezése már a gyártás előkészítési szakaszában a munkaszámhoz kapcsolódik, biztosítva annak teljes körű nyomon követhetőségét. A hozzárendelt hulladék cikk később készletre vehető a kijelölt hulladék raktárba, valamint a készletforgalmi kimutatásokban munkaszám, cikk vagy raktár szerint visszakereshető.

Hulladék bevétjegy létrehozása a gyártási munkaszámhoz

A képen a Kivétjegy karbantartó felület látható, amely lehetővé teszi a gyártási munkaszámhoz kapcsolódó készletmozgások kezelését. A kiválasztott munkaszámhoz tartozó technológiai műveletek közül meghatározható, hogy a hulladék mely gyártási művelethez kapcsolódjon. A hulladék keletkezése igény szerint automatikusan az első technológiai művelethez rendelhető, de lehetőség van arra is, hogy azt a felhasználó manuálisan egy másik művelethez kapcsolja. Az alsó táblázatban kiválasztható a hulladék cikk, megadható a keletkezett mennyiség, valamint a készletmozgás típusa. A példában BKJ (Bevétjegy) készül, amely a hulladék készletre vételét végzi el a kijelölt hulladék raktárba. A létrehozott bizonylat igény szerint nyomtatható, és a további készletkezelési, valamint forgalmi lekérdezések alapját képezi. A rendszer ezzel biztosítja, hogy a gyártás során keletkezett hulladék egyértelműen hozzárendelhető legyen a gyártási munkaszámhoz, a technológiai művelethez és a kapcsolódó készletmozgáshoz.

Hulladék mennyiségének rögzítése és készletre vétele

A képen a Raktári be- és kivételezés felület látható, amelyen a gyártási munkaszámhoz tartozó hulladék készletmozgása kerül feldolgozásra. A rendszer a korábban létrehozott bevétjegy alapján megjeleníti a gyártás során keletkező hulladék cikket, valamint annak mozgásnemét és célraktárát. A felhasználó ezen a felületen adja meg a gyártás során ténylegesen keletkezett hulladék mennyiségét, amely ezt követően készletre kerül könyvelésre a kijelölt Hulladék (HR) raktárba. A hulladék mennyisége közvetlenül a gyártási munkaszámhoz kapcsolódik, így annak keletkezése és készletmozgása teljes mértékben visszakövethető. A rögzített készletmozgás később a forgalmi listákban, készletlekérdezésekben és egyéb kimutatásokban is megjelenik, biztosítva a hulladék készletszintű és kimutatási szintű nyilvántartását. A rendszer ezzel támogatja a gyártás során keletkező hulladékok szabályozott kezelését és a kapcsolódó adatok későbbi elemzését.

A rendszer támogatja a technológiához kapcsolódó minőség-ellenőrzési folyamatok kezelését. A technológiai műveletekhez MEO művelet rendelhető, amelyhez technológiánként egyedi mérőlapok hozhatók létre.

Mérőlap nyomtatása a gyártási munkaszámhoz

A képeken a gyártási munkaszámhoz tartozó minőség-ellenőrzési dokumentáció előállítása látható. A gyártási felületen a Nyomtatás funkció kiválasztásával a rendszer megjeleníti az adott gyártási tételhez rendelkezésre álló dokumentumokat, köztük a technológiában korábban meghatározott Mérőlapokat. 

A rendszer automatikusan összegyűjti és egymás után nyomtatja az adott termék MEO műveletéhez tartozó valamennyi mérőlapot, így a gyártás során szükséges ellenőrzési dokumentáció egyetlen művelettel elkészíthető. 

A nyomtatott mérőlap tartalmazza többek között a gyártási munkaszámot, a terméket, a technológiai műveletet, valamint a mérési és ellenőrzési adatok rögzítésére szolgáló mezőket. A gyártás során elvégzett mérések eredményei a nyomtatott mérőlapon rögzíthetők, majd a kitöltött dokumentum elektronikus formában beszkennelve a gyártási munkaszámhoz csatolható. Ez biztosítja a minőség-ellenőrzési dokumentáció hosszú távú archiválását, visszakereshetőségét és a gyártási dokumentációval történő egységes kezelését.

Nem megfelelőség esetén a rendszer Nemmegfelelőségi Lap (NML) készítését támogatja, amely tartalmazza a hiba leírását, a hiba okát, a javító intézkedéseket, a felelős személyeket, a jóváhagyási folyamatot és a lezárás állapotát.

A rendszer lehetővé teszi a gyártási műveletek során keletkező selejt mennyiségének rögzítését a gyártási lejelentés részeként.

A gyártási lejelentés során rögzített selejt, a selejt raktárba történő könyvelés és a kapcsolódó készletforgalom bemutatása.

A rendszer támogatja a selejt munkaszám, cikk, raktár és időszak szerinti lekérdezését, amely alapot biztosít a selejt mennyiségének elemzéséhez és a gyártási folyamatok fejlesztéséhez.

A selejt a készterméktől elkülönítve, külön selejt raktárban kerül nyilvántartásra, ezáltal biztosított a selejt készletszintű kezelése és visszakereshetősége.

Gyártási lejelentés – Selejt mennyiségének rögzítése

A képen a gyártási lejelentés felülete látható, amelyen a kiválasztott gyártási munkaszámhoz tartozó MEO művelet visszajelentése történik. A rendszer lehetővé teszi, hogy a gyártási művelet befejezésekor külön kerüljön rögzítésre az elkészült megfelelő termékek és a selejtes termékek mennyisége. A példában a művelet során 2 db termék készült el, amelyből 1 db megfelelő, míg 1 db selejtes minősítést kapott. A selejt mennyisége a gyártási lejelentés részeként kerül rögzítésre, így közvetlenül kapcsolódik az adott munkaszámhoz, művelethez, dolgozóhoz és gyártási időponthoz. A lejelentés tartalmazza továbbá a művelet végrehajtásához kapcsolódó időadatokat, a végrehajtó dolgozót, a munkahelyet, valamint a raktári könyveléshez szükséges adatokat. Az így rögzített selejt mennyisége automatikusan felhasználható a későbbi készletkezelési és kimutatási folyamatokban, biztosítva a gyártási események teljes körű nyomon követhetőségét.

Forgalmi lista lekérdezés

Az általános lekérdező felület lehetőséget biztosít a készletforgalmak részletes visszakeresésére. A példában a gyártási munkaszám (M26070602) került megadásra, így kizárólag az adott gyártáshoz kapcsolódó készletmozgásokat jeleníti meg. A lekérdezés további szűrőfeltételekkel – például raktár, cikkszám, időszak vagy egyéb forgalmi adatok alapján – tovább szűkíthető, lehetővé téve a kívánt információk gyors és pontos visszakeresését. Ennek segítségével egy adott gyártás teljes anyag- és készletforgalma, valamint a hozzá kapcsolódó hulladék- és selejtmozgások is egyszerűen lekérdezhetők. 

Gyártási készletforgalom lekérdezése munkaszám alapján

A képen a Forgalmi lista bővített látható, amely a korábban megadott M26070602 gyártási munkaszámhoz kapcsolódó összes készletmozgást jeleníti meg. A lista egyetlen lekérdezésben összesíti a gyártás során felhasznált alapanyagokat, a keletkezett hulladékot, valamint a késztermék és a selejt raktárba történő bevételezéseket. A készletmozgások mozgásnemenként, cikkszámonként, raktáranként és bizonylatszámonként is nyomon követhetők, így a teljes gyártási folyamat visszakövethető egyetlen munkaszám alapján. A példában jól elkülönül a Hulladék raktárba (HR) bevételezett hulladék, a Késztermék raktárba (KTR) bevételezett megfelelő termék, valamint a Selejt raktárba (SR) könyvelt selejtes termék. A lekérdezés alkalmas a gyártási folyamat során keletkező készletmozgások ellenőrzésére, valamint a hulladék- és selejtkezeléssel kapcsolatos adatok elemzésére. A részletes lista támogatja a gyártási események teljes körű nyomon követhetőségét, és biztosítja a pályázatban előírt készlet- és kimutatási szintű visszakereshetőséget.